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碟形彈簧
一、碟形彈簧的來歷：
碟形彈簧的生產和制造在歐洲由來已久，但在北美洲，碟形彈簧制造工業(yè)正在蓬勃興起并逐漸被接受。碟形彈簧最早是100多年前法國J. Belleville發(fā)明的。20世紀30年代早期，工程師(G.M.)Almen and Laszio 發(fā)展了理論、制訂了生產、質量標準 DIN 2092 和 DIN 2093。這些標準作為碟形彈簧的第一次工業(yè)標準被世界各地接受，并傳遍了歐洲，目前已經(jīng)被許多跨國公司廣泛采用。日本制訂了他們自己的相應標準，但美國還沒有就碟形彈簧制定自己的工業(yè)標準。許多美國生產商以DIN 標準作為碟形彈簧質量標準。1980年中國也參照DIN規(guī)定制定了相應標準，1992年作了修訂，標準號為GB/T1972－1992，它規(guī)定了碟形彈簧的尺寸系列、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和設計計算。
二、碟形彈簧的應用：
支承吊架 制動器 橋梁緩沖減震裝置 軸承預緊 安全過載裝置 重型機械 機械起動器 控制裝置 閥門 工業(yè)電爐 分度裝置 夾緊裝置 剎車裝置 模具頂退料裝置 離合器 聲納檢測系統(tǒng) 緩沖裝置 扭力極限離合器 管道支吊架裝置 石油化學泵和閥門 高壓電纜補償裝置 高壓發(fā)生閥 發(fā)電機 自動傳動器 減震器 減壓閥 渦輪機 各種其他工程應用
三、碟形彈簧特性：
1.行程短，負荷大。
2.所需空間小。
3.組合使用方便。
4.維修換裝容易。
5.經(jīng)濟、安全性高。
四、碟形彈簧材質：
最高級的彈簧材料51CrV4，依DIN2093標準，可保證-15℃+150℃ 工作溫度下彈簧特非常好。
應用
材料牌號
DIN材料號
20℃時的彈性模量
最大材料厚度 （mm）
溫度適用范圍
曲型應用
標準材料
Ck67 50CrMoV4
1.1231 1.8159
206.000 206.000
1.25 25
-10至100 -20至150
設備制造、機械制造 汽車工業(yè)
厚的材料
51CrMoV4
1.7701
206.000
40
-20至150
設備制造
耐腐性
X12CrNi177 X7CrNiAI177 X5CrNiMo1810
1.4310 1.45468 1.4401
190.000 200.000 190.000
2 2,5 1,6
-150至200 -200至200 -200至200
食品工業(yè) 化學工業(yè)
熱穩(wěn)性
X35CrMo17 X30WCrV53 X22CrMoV121
1.4122 1.2567 1.4923
209.000 206.000 209.000
8 20 8
-60至300 -60至350 -60至350
鍋爐制造、電廠建造、 爐子建造、化學工業(yè)
抗磁、耐腐蝕
CuBe2 NiBe2
2.1247 2.4132
135.000 200.000
3 3
-250至300 -200至350
電子工業(yè)、低溫技術、 超導技術、衛(wèi)星技術
高溫材料
Inconel718 Inconelⅹ750 Nimonic 90
2.4668 2.4669 2.4669
200.000 214.000 206.000
8 8 8
-200至500 -200至500 -200至600
鍋爐和爐子制造、化學工業(yè)
五、碟形彈簧表面處理：
1.一般表面處理：磷化處理后加潤滑油。
2.特殊表面處理：電鍍、鍍鋅、達克羅（Dacromet）、噴塑、化學鍍鎳、交美特（Geomet）、烤漆等，如需特殊表面處理時， 請聯(lián)系我們的工程師。
六、碟形彈簧的公差范圍：
七、碟形彈簧的曲線圖：
1.碟形彈簧之壓縮盡可能在10%-75%行程范圍內工作。
2.ho/t等于0.4時力值是一條直線，ho/t等于1.6時出現(xiàn)水平段，ho/t慢慢增大拋物線隨著增大。
八、碟形彈簧的安裝方法與力值計算：
1.三片平行疊法，行程為1片，彈力為3倍。
2.四片串聯(lián)疊法，行程為4片，彈力為1倍。
3.八片同反疊法，行程為4片，彈力為2倍。
九、碟形彈簧安裝指導與碟形彈簧導柱也導套之間的間隙標準：
1、碟形彈簧型號PN180115,尺寸為100x51x6,lo=8.2。
2、表面涂層：磷化加油。
3、內導向元件的整個長度方向及與彈簧相接觸的所有元件 均需 做硬化和
拋光處理，拋光表面粗糙度Ra＜3.2um，硬度大于55HRC。
4、彈簧與導向件之間都需要一定的間隙 ， 以保證 潤滑劑有充分的流動空間，從而確保導向正確采用內導向，根據(jù)盤片內徑51mm得出的總導向間隙為0.8mm，即單邊與導向件的間隙為0.4mm。
如圖a所示: T=0.8m。
5、安裝時確保彈簧表面無任何劃傷。彈簧表面的劃傷會影響其疲勞壽命。
6、如有可能可在彈簧上添加一些潤滑劑。
十、碟形彈簧正確的安裝定位：
1.碟形彈簧的大口朝受力方。
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